化工危險度評價(jià)法評價(jià)技術(shù)

  (1)火災、爆炸危險指數評價(jià)法��
    危險指數評價(jià)方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng )。它以物質(zhì)系數為基礎，再考慮工藝過(guò)程中其他因素，如操作方式、工藝條件、設備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來(lái)計算每個(gè)單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別。分析時(shí)對管理因素考慮較少，因此，它主要是對化工生產(chǎn)過(guò)程中固有危險的度量。道化學(xué)公司的火災爆炸指數方法開(kāi)創(chuàng )了化工生產(chǎn)危險度定量評價(jià)的歷史。    ��氧氣檢測| VOC檢測儀| 煙氣分析儀| 臭氧檢測儀| 空氣品質(zhì)監測儀| 
    1964年公布第一版，至今已作了六次修改，提出了第七版。道化學(xué)公司方法推出以后，各國競相研究，推動(dòng)了這項技術(shù)的發(fā)展，在它的基礎上提出了一些不同的評價(jià)方法，其中尤以英國ＩＣＩ公司蒙德分部最具特色。第六版的道化學(xué)公司方法的評價(jià)結果是以火災、爆炸指數來(lái)表示的。英國ＩＣＩ公司蒙德分部則根據化學(xué)工業(yè)的特點(diǎn)，擴充了毒性指標，并對所采取的安全措施引進(jìn)了補償系數的概念，把這種方法向前推進(jìn)了一大步。
    道化學(xué)公司又在吸收蒙德方法優(yōu)點(diǎn)的基礎上，進(jìn)一步把單元的危險度轉化為最大可能財產(chǎn)損失，使該方法日臻完善。此外，還有物質(zhì)危險性指數法、材料危險性指數法、化學(xué)物接觸濃度指數法等相對等級評價(jià)方法。
    評價(jià)程序：��
    ①資料準備。A）準確無(wú)誤的工廠(chǎng)設計方案；B）工藝流程圖；��C）《F＆EL危險分級指南》(道化公司第六版)；D）F＆EL計算表；E）單元分析匯總表；F）工廠(chǎng)危險分析匯總表；G）工藝設備成本表。��
    ②確定評價(jià)單元，劃分評價(jià)單元時(shí)要考慮工藝過(guò)程，評價(jià)單元應反映最大的火災、爆炸危險。��
    ③為每個(gè)評價(jià)單元確定物質(zhì)系數（MF）。��
    ④按照F＆EL計算表，對一般工藝危險和特殊工藝危險欄目下的危險影響因素逐一評價(jià)并填入適當的危險系數。�� 
    ⑤一般工藝危險系數和特殊工藝危險系數的乘積即為“單元工藝危險系數”，它代表了單元的危險程度。由單元工藝危險系數和物質(zhì)危險系數查出“危害系數”，“危害系數”表征了損失的大小。��
    ⑥單元工藝危險系數、物質(zhì)危險系數的乘積為火災、爆炸指數——F＆EL。它被用來(lái)確定該單元影響區域的大小。��
    ⑦確定單元影響區域內所有設備的價(jià)值（美元），用它求出基本最大可能財產(chǎn)損失（BASE MPPD）。��
    ⑧當考慮各種補償系數或將昂貴設備移至單元影響區域之外時(shí)，基本最大可能財產(chǎn)損失可以降低至實(shí)際最大可能財產(chǎn)損失（�〢ctual�� MPPD）。��
    ⑨實(shí)際最大可能財產(chǎn)損失是指配備合理的防護裝置、元件發(fā)生事故時(shí)可能帶來(lái)的損失。如果防護裝置失效，則實(shí)際可能最大損失的數值就接近于基本最大可能損失。��
    ⑩根據實(shí)際最大可能損失可以得到最大可能損失工作日（MPDO）。從這些數據還能計算出停產(chǎn)損失。
 

    (2)帝國化學(xué)公司（IDI）危險度評價(jià)法��
    1974年英國帝國化學(xué)公司（IDI）蒙德（Mond）部門(mén)對道化學(xué)公司方法的主要補充為：
    可對較廣范圍內的工程及貯存設備進(jìn)行評價(jià)；包括具有爆炸性的化學(xué)物質(zhì)的使用管理；采用補償辦法；以便能夠區別給定的燃料與別的反應物（如氫氣與空氣、氯氣或氧氣）；根據事故案例的研究，考慮了對危險性水平有相當影響的幾個(gè)特殊工程類(lèi)型的危險性；評價(jià)中采用了毒性的觀(guān)點(diǎn)；為裝置的良好設計及管理、安全儀表控制系統，重新確定了某些補償系數，對處于各種安全項目水平之下的裝置，可以進(jìn)行單元設備現實(shí)危險性水平的評價(jià)。

    (3)日本危險度評價(jià)法��
    1976年，日本勞動(dòng)省提出了“化工裝置安全評價(jià)方法”。��
    日本勞動(dòng)省安全評價(jià)方法主要應用于化工產(chǎn)品的制造和貯存。在化工廠(chǎng)進(jìn)行新建、擴建時(shí)，按下述六步驟進(jìn)行：��
    ①有關(guān)資料的整理和討論。為了進(jìn)行事先評價(jià)，應將有關(guān)資料整理并加以討論。資料包括建廠(chǎng)條件、物質(zhì)理化特性、工程系統圖、各種設備、操作要領(lǐng)、人員配備、安全教育計劃等。��
    ②定性評價(jià)。對設計和運轉的各個(gè)項目進(jìn)行定性評價(jià)。前者有29項，后者有34項。��
    ③定量評價(jià)。把裝置分成幾個(gè)工序，再把工序中各單元的危險度定量，以其中最大的危險度作為本工序的危險度。單元的危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作五個(gè)項目確定，其危險度分別按10點(diǎn)，5點(diǎn)，2點(diǎn)，0點(diǎn)計分，然后按點(diǎn)數之和分成三級。��
    ④安全措施。根據工序評價(jià)出的危險度等級，在設備上和管理上采取相應的措施。設備方面的措施有11種安全裝置和防災裝置，管理措施有人員安排、教育訓練、維護檢修等。��
    ⑤由事故案例進(jìn)行再評價(jià)。按照第四步討論了安全措施之后，再參照同類(lèi)裝置以往的事故案例評價(jià)其安全性，必要的話(huà)，反過(guò)來(lái)再討論安全措施。屬于第Ⅱ、Ⅲ級危險度的裝置，到此步便認為是評價(jià)完畢。��
    ⑥用事故樹(shù)(FTA)進(jìn)行再評價(jià)。屬于第Ⅰ級危險度的情況，希望進(jìn)一步用FTA再評價(jià)。��
    通過(guò)安全性的再評價(jià)，發(fā)現需要改進(jìn)的地方，采取相應措施后，再開(kāi)始建設。