關(guān)于振動(dòng)分析儀器使用的一些問(wèn)答 
*各種設備的所有機械問(wèn)題及電氣問(wèn)題均會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)訊號，如果能掌握振動(dòng)的大小及來(lái)源，就能在設備尚未嚴重惡化之前，事先完成檢修工作，以避免造成設備更大的損壞，而影響生產(chǎn)或增加維修費用。

*振動(dòng)大小與設備問(wèn)題的嚴重性息息相關(guān)。

*做振動(dòng)檢測的好處有哪些？•從振動(dòng)情況了解設備及機械組件的狀況。

*振動(dòng)情況可作為是否停機之依據，降低意外當機的機率。

*新機臺的驗收、維修后機臺的驗收。

*降低保養成本：提升人力資源運用及效率、加強零組件及備品存量控制等。振動(dòng)的基本常識:表示振動(dòng)的四大要素:

*振幅：代表振動(dòng)的大小

è設備或機械組件損壞的「嚴重程度」。

振幅的單位有：位移值（mm）、速度值

（mm/sec）、加速度值（g）

*頻率：代表振動(dòng)的來(lái)源

è設備或機械組件損壞的「原因」。

頻率的單位有：每秒發(fā)生次數（Hz或CPS）、

每分鐘發(fā)生次數（CPM）

*相位：代表測點(diǎn)間振動(dòng)的相互關(guān)系

è設備或機械組件的「運轉模態(tài)」。

相位的單位為：度（o）

*能量：代表振動(dòng)的破壞力

è設備或機械組件損壞的「沖擊狀況」。

計算振幅時(shí)需以均方根值（rms）表示


振動(dòng)值的表示方式有哪幾種？振 幅 值 單 位 表 示 值 用 途

公 制 英 制 

位 移 值 mm mils Peak to PeakPeakRMS 1.在早期為大部份機械檢測之標準單位2.目前常用于固定型非接觸式位移量測3.低頻（或低轉速）量測時(shí)使用

速 度 值 mm/sec in/sec Peak to PeakPeakRMS 1.普遍使用于各種機械之振動(dòng)量測2.不論高頻或低頻皆適用3.ISO標準所使用的單位（RMS值）

加速度值 g g Peak to PeakPeakRMS 1.高頻檢測時(shí)使用2.最常使用于軸承檢測3.振動(dòng)沖擊能量之檢測

g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2。紅色標示部份為目前國內較為常用的單位。

Viber-A手持式振動(dòng)檢測儀有哪些特點(diǎn)？•振幅量測范圍廣：0~200 mm/sec, rms。

*量測條件符合ISO國際標準，頻率范圍10~3200Hz。

*軸承狀況檢測，頻率涵蓋范圍3200~20000Hz，以g值表示。

*使用一般9V電池做為電源。

*操作簡(jiǎn)易、價(jià)格便宜。

為什么要使用mm/sec, rms做單位？•除要配合ISO國際標準之外，速度值不會(huì )因設備轉速的高或低呈現振幅放大或縮小的問(wèn)題。

*均方根值（rms）除代表振動(dòng)的加權平均值之外，另代表一種「損壞能量」（Break Down Energy）的意義，此能量為導致機械磨耗、損壞的主因。振動(dòng)量測點(diǎn)的位置選擇•設備的任何一個(gè)組件或部位發(fā)生問(wèn)題時(shí)幾乎都會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，其振動(dòng)會(huì )經(jīng)由轉軸、基座或結構傳遞至軸承位置，因此在做定期振動(dòng)量測時(shí)，最好都能在軸承部位進(jìn)行量測，而且最好能量測到每個(gè)軸承。

*由于設備異常振動(dòng)問(wèn)題的研判必須仰賴(lài)比較各方向的振動(dòng)值，才能做較準確的判斷，因此除量測水平及垂直向之外，每根軸至少需量測一個(gè)軸向測點(diǎn)。

如何從量測數據找出設備問(wèn)題？•最常見(jiàn)的設備振動(dòng)問(wèn)題可歸納為：對心不良、平衡不良、軸承損壞、基礎松動(dòng)等四種。

*水平、垂直及軸向振動(dòng)大（但是水平與垂直向的振動(dòng)大約為軸向的2~3倍）è對心不良。

*水平及垂直振動(dòng)大、軸向振動(dòng)相對很�。ㄋ�平與垂直向的振動(dòng)大約為軸向的4倍以上）è平衡不良。

*總振動(dòng)值在標準內，軸承狀況值大è軸承損壞（或軸承潤滑不良）。

*水泥基座與基礎螺絲的振動(dòng)值如果不同è基礎松動(dòng)。如何應用Viber-A手持式振動(dòng)檢測儀建立預知保養制度？
•第一步：選定機臺設備，進(jìn)行設備分級 對于設備應依其重要性加以分級，通常分三或四級 (A、B、C、D)，從衡量機臺本身有無(wú)備臺、損壞時(shí)工廠(chǎng)會(huì )立即停產(chǎn)、購置費用等決定等級。初期可先將A級設備納入實(shí)施，再陸續納入其它等級機臺

*第二步：選擇檢測位置，訂立管制標準 依據講義及操作手冊，選擇機臺各個(gè)量測點(diǎn)，并建立振動(dòng)管制標準，管制標準至少應包含：新機臺驗收標準、警戒值、危險值三種

*第三步：建立檢測周期，定期實(shí)施點(diǎn)檢 一般機臺之檢測周期為7~30天；機臺振動(dòng)升高但尚未超過(guò)警戒值時(shí)，應縮短為3~15天；超過(guò)警戒值時(shí)，應每天實(shí)施檢測一次

*第四步：制作檢測記錄，追蹤異常振動(dòng) 振動(dòng)之檢測必須靠總振動(dòng)值、軸承狀況值、振動(dòng)方向大小比較以及趨勢變化的速度，才能有效進(jìn)行問(wèn)題研判，因此需要做檢測記錄

*第五步：進(jìn)行設備維修，調整管制標準 設備一旦在管制標準內損壞，就必須對該機臺重新訂立標準，設備若超過(guò)危險值均未損壞，也必須將標準再放寬，初期依照通用之標準建立管制值，但實(shí)施一段時(shí)間后每臺設備應有不同之標準

*第六步：召開(kāi)檢討會(huì )議，評估執行成效 每個(gè)制度的推動(dòng)都應定期檢討實(shí)施成效及案例發(fā)表，并針對執行缺失進(jìn)行改善。