干燥機在農業(yè)中的應用簡(jiǎn)述
許多農藥的加工離不開(kāi)干燥設備，對農藥劑型的高要求，也給干燥設備帶來(lái)了新的發(fā)展空間。過(guò)去，農藥行業(yè)的干燥設備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主，烘干后打粉。不但生產(chǎn)條件十分惡劣，藥的使用和藥效的發(fā)揮都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技術(shù)對開(kāi)發(fā)新的農藥劑型將起到非常重要的作用。 2農藥干燥的特點(diǎn) 農藥干燥設備與其它化工產(chǎn)品的干燥有許多不同之處。首先，農藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農藥，干燥絕不僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過(guò)程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過(guò)程也是劑型制造的過(guò)程。因此所使用的干燥設備比較復雜。其次，有毒、有味是農藥產(chǎn)品的基本特征，干燥現場(chǎng)作業(yè)人員的安全保護十分重要。第三，干燥操作時(shí)氣體的排放物也要嚴格控制。比如高效除草劑的干燥，如果生產(chǎn)現場(chǎng)周?chē)�有農田時(shí)要保證農濁度計| 色度計| 粘度計| 折射計| 滴定儀| 密度計| 熱流計| 濃度計| 折射儀| 采樣儀| 作物的安全。最后，干燥盡可能選用經(jīng)濟型熱源，特別是附加值較低的農藥更要控制生產(chǎn)成本。
      近年來(lái)，中國的農藥產(chǎn)量居世界第二， 1999年農藥產(chǎn)量（按100%有效成份計）42.35萬(wàn)噸。據不完全統計，我國每年所耗用農藥的費用高達200億元人民幣。目前擁有農藥廠(chǎng)家1600多家，其中原藥生產(chǎn)廠(chǎng)500多家，農藥加工及分裝廠(chǎng)1000多家，我國已成為農藥生產(chǎn)大國。農藥是我國國際競爭力較強的一類(lèi)產(chǎn)品，近幾年國際貿易指數一直在0.27左右，農藥的銷(xiāo)售額也擠身世界前十位。銷(xiāo)售收入占世界農藥市場(chǎng)總銷(xiāo)售額的8%，是凈出口國，目前出口量已占總量的25%以上。
      農藥干燥主要有兩部分內容，一部分是對農藥加工助劑和填料的干燥，另一部分是在制劑過(guò)程中干燥而得到最終產(chǎn)品。
      因農藥產(chǎn)品的含水率要求比較嚴格，填料所含的水分直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以填料的干燥也是農藥粉劑加工的重要環(huán)節。因農藥的用量較大，考慮到產(chǎn)品價(jià)格，農藥粉劑的填料主要以粘土、陶土、高嶺土、白炭黑等礦物質(zhì)為主。為此，農藥的干燥設備基本采用對流干燥，而且以轉筒干燥機、箱式干燥機、氣流干燥機、立窯等為主。隨著(zhù)制劑技術(shù)的提高，噴霧干燥機等設備也開(kāi)始裝備到農藥生產(chǎn)中。旋轉快速干燥機、槳葉干燥機也相繼使用。 3農藥生產(chǎn)的干燥設備 3.1箱式干燥器 箱式干燥器是農藥廠(chǎng)使用最多的干燥設備之一，箱式干燥器具有設備制造簡(jiǎn)單、投資小、操作容易、更換品種方便，尾氣處理量小。適用小批量、經(jīng)常更換品種、間歇式生產(chǎn)的場(chǎng)合。但它是屬于靜態(tài)間歇式干燥，傳統的設備工作條件較差，勞動(dòng)強度也較大，生產(chǎn)周期長(cháng)。雖然操作溫度不高，但由于物料長(cháng)時(shí)間受同一溫度的作用也易造成被干燥物料過(guò)熱而變質(zhì)。一般產(chǎn)品干燥后還要經(jīng)過(guò)粉碎，也不適合大噸位產(chǎn)品的生產(chǎn)。 箱式干燥器也有并流和穿流式兩種型式。前者主要用于膏糊狀物料的干燥，并流式箱式干燥器主要經(jīng)熱風(fēng)通過(guò)濕物料的表面進(jìn)行干燥。當熱風(fēng)通過(guò)濕物料表面時(shí)，表層物料被加熱，水分首先汽化。由于物料內外產(chǎn)生濕度差，內部水分向外表遷移并隨之汽化，不斷重復上述過(guò)程使物料最后被干燥。穿流式箱式干燥器是熱風(fēng)垂直穿過(guò)物料，主要用于塊狀和粒狀物料的干燥。與并流箱式干燥器相比，干燥時(shí)間較短，生產(chǎn)效率較高。 多數農藥廠(chǎng)采用在蒸汽排管上放置料盤(pán)，定時(shí)人工翻動(dòng)物料，在靜態(tài)下加熱干燥的方法。這種方法必然勞動(dòng)強度高，更重要的是物料干燥的不均勻性不可避免，產(chǎn)品質(zhì)量也無(wú)法保證，能量損失也非常大，這種箱式干燥器的熱效率不超過(guò)20%。
      近年來(lái)，干燥設備企業(yè)對箱式干燥器進(jìn)行了技術(shù)改造，主要在以下幾個(gè)方面做了改進(jìn)。首先，箱式干燥器的料盤(pán)采用推車(chē)式，在推車(chē)上放置多層料盤(pán)，提高了工作效率，也降低勞動(dòng)強度。其次，采用部分強制熱風(fēng)循環(huán)方式，使干燥器內每一角落的溫度基本一致，不但保證產(chǎn)品水分和質(zhì)量的均一性，還大大提高了工作效率和熱效率。 箱式干燥器雖然是最原始、最古老的干燥設備，但也是最實(shí)用不可淘汰的，它具有其它干燥設備不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。因此，雖然現在開(kāi)發(fā)出許多新型的干燥設備，但它仍無(wú)退出使用的跡象。應進(jìn)一步開(kāi)發(fā)箱式干燥器的自動(dòng)調溫系統和通風(fēng)系統。在氣體排出口安裝氣體相對濕度測量?jì)x，采用部分熱風(fēng)循環(huán)等方式，盡可能改正它的缺點(diǎn)，使這一古老的設備發(fā)揮新的作用。