在線(xiàn)壓力儀表校準策劃方法探討

壓力儀表廣泛應用于冶金制造業(yè)中液體、氣體、蒸汽壓力以及真空的丈量。其中，大部分壓力儀表應用在高爐煉鐵、鋼水冶煉、板坯連鑄、鋼材軋制等生產(chǎn)過(guò)程中以及原材物料進(jìn)出廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，作為對現場(chǎng)的工藝壓力參數進(jìn)行顯示、調節、控制的專(zhuān)用儀表，它們既是輔助技術(shù)手段又是本錢(qián)核算手段也是安全運轉的監視手段，其有效性直接影響到企業(yè)產(chǎn)品原材物料的消耗增減、質(zhì)量的高低、安全的穩定。 水分測定儀| 濁度計| 色度計| 粘度計| 折射計| 滴定儀| 密度計| 熱流計| 濃度計| 折射儀| 采樣儀|

一、題目的提出

特大型冶金制造企業(yè)各工序都是連續性銜接作業(yè)，往往造成很多現場(chǎng)壓力儀表雖到檢定周期，卻由于不能停產(chǎn)也就不能從作業(yè)線(xiàn)上拆下須送檢的壓力儀表，而導致該類(lèi)壓力儀表超周期使用而失往有效性，該類(lèi)在用壓力儀表則就違反了《計量法》相關(guān)法制受控規定、ISO10012、ISO9001等國際標準的相關(guān)要求，造成計量用具的法制失控，其計量檢測數據也隨之失往法律的真實(shí)性與權威性。

目前大多數企業(yè)實(shí)行的將現場(chǎng)壓力儀表離線(xiàn)送檢方式（即送到企業(yè)內或企業(yè)外專(zhuān)業(yè)實(shí)驗室檢定/校準，一般范圍為0~100MPa），由于拆裝不便、離線(xiàn)檢定/校準所費時(shí)間較長(cháng)，對生產(chǎn)控制造成一定影響。再是送檢壓力儀表是在實(shí)驗室標準狀況下進(jìn)行檢定/校準，與現場(chǎng)的工況狀況條件差別較大；又兼送檢/取回增大本錢(qián)且途中難免磕碰振動(dòng)等；都與其預期使用的有效性、正確性、經(jīng)濟性有相當的客觀(guān)差距。

為了使在用壓力儀表保持其有效性、正確性、經(jīng)濟性，在線(xiàn)壓力儀表的校準已是特大型冶金企業(yè)共同面對的新課題，并在各冶金企業(yè)中進(jìn)行不同程度的探討。

二、壓力儀表在線(xiàn)校準的策劃

1、壓力儀表的工作原理

壓力儀表的工作原理是彈簧管在壓力或真空作用下產(chǎn)生彈性變形引起管端位移，其位移通過(guò)機械傳動(dòng)機構進(jìn)行放大后再傳遞給指示裝置，可在刻有法定計量單位的分度盤(pán)上讀出指針所指示的被測壓力值或真空量值。

2、在線(xiàn)校準預期

⑴目的：實(shí)施在線(xiàn)校準適應生產(chǎn)流程計量需求，降低外送檢用度。
⑵校準儀表范圍：本企業(yè)現場(chǎng)在用壓力儀表。
⑶校準范圍：0~100MPa
⑷校準對比正確度：1.5%~1.6%
⑸預期目標：實(shí)現在線(xiàn)壓力儀表的受控、有效。
⑹校準方案種類(lèi)：a、理想型校準比對；b、實(shí)用型校準比對。

3、材料預備

⑴專(zhuān)用管道打孔器
⑵符合現場(chǎng)壓力儀表正確度及量程的數塊相應受控有效標準表。
⑶校準比對記錄。

三、在線(xiàn)校準比對方案探索

1、方案一：實(shí)用型對壓力儀表的校準比對

⑴在同一管道上：在距擬被校準的現場(chǎng)壓力儀表的適當范圍內，用專(zhuān)用管道打孔器引出導壓管路，在導壓管路中間安置一截止閥（截止閥處于封閉狀態(tài)），截止閥后的接口處安裝壓力變送器與擬被校準儀表同規格的受控有效標準壓力表。
⑵緩慢開(kāi)啟截止閥至全開(kāi)，待管道內流體介質(zhì)充分進(jìn)進(jìn)標準表內數分鐘后，分別讀取兩塊表的指示值。
⑶填寫(xiě)校準比對記錄。

2、方案二、理想型對壓力儀表的校準比對

自制一臺活動(dòng)簡(jiǎn)易“壓力校驗臺”。

⑴在流體介質(zhì)管道上，封閉在用（即擬被校準）的現場(chǎng)壓力儀表的“截止閥1”（該截止閥處于封閉狀態(tài)）。
⑵在截止閥后適當延長(cháng)導壓管路。
⑶在延長(cháng)導壓管路上安裝一只三通。
⑷三通的直管口的接口處安裝在用的指示為零的壓力儀表。
⑸三通的丁字管口的接口處新安裝“截止閥2”（該截止閥也處于封閉狀態(tài)）。
⑹在“截止閥2”后接壓力“專(zhuān)用校驗管”至簡(jiǎn)易活動(dòng)“壓力校驗臺”上預置的“專(zhuān)用校驗管接口”。
⑺“壓力校驗臺”上還預置有受控、有效的相應型號規格的標準壓力表。
⑻檢查無(wú)遺漏后，逐一緩慢開(kāi)啟截止閥1、截止閥2至全開(kāi)；數分鐘后，分別讀取兩塊表的指示值。
⑼填寫(xiě)校準比對記錄。