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發(fā)電機電氣參數采集傳輸系統設計的研究

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發(fā)電機電氣參數采集傳輸系統設計的研究

摘要:發(fā)電機在并進(jìn)電網(wǎng)后,需要對其輸出電壓、輸出電流、功率因素和輸出功率等電氣參數進(jìn)行監測,依據這些參數對發(fā)電機進(jìn)行各種控制,使發(fā)電機的輸出符合電網(wǎng)要求。采用通用的電氣參數采集丈量方法,設計了采集系統,介紹了利用各種變換處理電路和單片機組成的電氣參數智能采集傳輸系統框圖。校正器| 轉換器| 傳送器| 變送器| 傳感器| 記錄儀| 有紙記錄儀| 無(wú)紙記錄儀|

在電力系統中,發(fā)電機在并進(jìn)電網(wǎng)后,需要對其輸出電壓、輸出電流、功率因素和輸出功率等電氣參數進(jìn)行監測,然后工作職員就可以依據這些參數對發(fā)電機進(jìn)行各種控制,使發(fā)電機的輸出符合電網(wǎng)要求,以保持電網(wǎng)安全可靠地工作運行。

以前要實(shí)時(shí)丈量這些參數又要保持較高的精度,即使是利用價(jià)格昂貴的常規丈量?jì)x器,也很難作到,并且由于是大電流高電壓,工作職員親身操縱,因此還經(jīng)常伴隨著(zhù)一定危險性。

上世紀70年代以來(lái)隨著(zhù)電子技術(shù)、信息處理技術(shù)的發(fā)展、電子計算機應用的越來(lái)越廣泛和大規模集成電路技術(shù)的發(fā)展和普及,數據采集測試技術(shù)發(fā)生了根本性的變化,以單片機或微處理器為主體的電氣參數微機采集系統正在逐步地取代傳統的模擬儀表和模擬控制器,這樣不僅縮小了器件體積,降低了本錢(qián),減小了時(shí)間滯后,而且進(jìn)步了采集的電氣參數的正確度和精度,適應更為龐大和復雜的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程,同時(shí)也促進(jìn)電力生產(chǎn)與使用的調度治理全面實(shí)現自動(dòng)化,為達到無(wú)人值班或少人值班創(chuàng )造了條件,實(shí)現了對電氣參數的快速正確的在線(xiàn)實(shí)時(shí)監測,工作職員無(wú)需親安閑現場(chǎng),這為保障工作職員的安全也提供可靠的方法。

  • HOBO 4通道脈沖記錄儀UX120-017
  • HOBO4通道脈沖數據記錄儀UX120-017M
  • E50B2功率&能量記錄儀T-VER-E50B2
  • 4通道外部HOBO數據記錄器U12-008
  • 環(huán)境氣象數據記錄儀H21-001
  • 空調節能環(huán)境記錄儀U12-013

    該設計就是為了對電機的運行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監測,利用各種變換處理電路,A/D轉換器,單片機組成一個(gè)電氣參數的采集變送系統,使電機輸出的任何變化都能被該數據采集系統實(shí)時(shí)地捕捉到,供工作職員使用。工作職員無(wú)須親身到丈量現場(chǎng)中,電氣參數由該數據采集系統采集并進(jìn)行一定的處理變化(如降壓,模/數轉化等)后就可以送到主控計算機進(jìn)行數據處理,工作職員在主控中心就可以實(shí)時(shí)了解電機的工作狀態(tài),進(jìn)行控制,使電機在一定的條件下按照人們的要求輸出所需要的特性。

    1設計思路

    系統流程圖如圖1所示,系統由接觸采集部分,變化處理部分,輸進(jìn)接口部分和單片機等四部分組成。

    流程圖的說(shuō)明

    接觸采集部分是系統的參數采集部分。它將所需采集的電氣參量采集送進(jìn)該系統中,并進(jìn)行初步處理變化(如降電壓,降電流等),為后面部分服務(wù)。金屬探測器| 試驗機| 扭力計| 流速儀| 粗糙度儀| 流量計| 平衡儀|

    變化處理部分是對接觸采集部分所送出的信號進(jìn)行各種變化處理加工,如對信號進(jìn)行濾波,整流,模/數轉換等等。經(jīng)過(guò)這樣的變化處理使之變?yōu)橐恍┖虾跣枰臄底謪敌盘栞敵,以利于以后對信號進(jìn)行數字處理。

    輸進(jìn)接口部分是將被第二部分電路進(jìn)行變化處理過(guò)的信號送進(jìn)單片機進(jìn)行處理。

    單片機部分和監測控制中心相連,對第二部分輸出的數字信號進(jìn)行一定的處理,然后將所需要的符合要求的這些數字信號送進(jìn)監控中心。

    上述各個(gè)部分都是功能模塊的含義,在實(shí)際工作中,這些功能塊所表達的具體裝置或儀 器的伸縮性是很大的。

    本模塊是采集并輸出可以直觀(guān)識別被采集對象中人們所需要的某些參數信號,不管中間 經(jīng)過(guò)多少環(huán)節的變化,在這些變換中必須真實(shí)地從信號參數采集源點(diǎn)把所需的信息通過(guò)其載 體傳輸到輸出端,整個(gè)過(guò)程不失真也不受干擾,這就要求系統本身具有不失真傳輸信號的能 力,還需要具有在外界各種干擾情況下能夠提取信號中所包含的有用信息的能力。

    在設計之前,需要對系統要求作具體的了解和分析。

    ①被采集對象的極限變化范圍和常用范圍;②參數采集所要求的精度和正確度;③輸出要求,輸出形式,參數的標準化要求;④被采集對象的變化情況,動(dòng)態(tài)精度要求;⑤被采集對象的性質(zhì);⑥使用環(huán)境、溫度、濕度和氣壓等。

    設計過(guò)程:

    (1)方案選擇。為了設計一個(gè)符合要求的系統,首先是選擇一個(gè)理想的方案,在設計之前,提出幾種可能的方案,然后進(jìn)行比較,最后選擇一個(gè)最佳方案。
    (2)系統各部分結構形式的確定。方案確定后,綜合工作原理、精度要求及元器件、材料工藝的可能性來(lái)確定系統各電路部分結構形式。
    (3)各個(gè)環(huán)節的設計與制造。在系統的結構形式確定后,對各組成環(huán)節進(jìn)行設計,包括機械、電氣線(xiàn)路的設計和元器件的選擇。
    (4)總裝調試和實(shí)驗分析。各環(huán)節設計制造完成后與模擬的被采集對象相聯(lián)系進(jìn)行總裝和調試。進(jìn)行對整個(gè)系統的整體分析和評估。

    在單片機部分中,硬件和軟件對系統都很重要,因此要留意硬件設計和軟件設計兩大部分。

    2系統框圖

    由于發(fā)電機輸出的是高電壓、大電流。一般普通的采集丈量工具無(wú)法直接進(jìn)行采樣工作。所以首先需要對輸出的電壓和電流進(jìn)行初步的降壓和降流,可以在發(fā)電機的輸出線(xiàn)端分別接電壓互感器和電流互感器,將大電流和高電壓轉換成適合于普通采集丈量工具工作的電壓和電流。假如經(jīng)過(guò)互感器轉換過(guò)的電壓和電流還是大于本系統所用器件的電壓和電流的額定值或安全值,那么還可以選擇降幅電路對電壓和電流進(jìn)行進(jìn)一步降幅,使它們完全符合整個(gè)系統的幅值要求,最好留有一定的裕度。

    本系統要求采集的電壓和電流是50 Hz的正弦波。在理想情況下,發(fā)電機的輸出電壓和輸出電流應該是頻率為50 Hz的標準正弦波。但是,由于受到各種因數的影響,如發(fā)電機轉子轉速的波動(dòng),運行環(huán)境的改變等等,都會(huì )引起輸出波形的畸變,即在波形中除了50 Hz的標準正弦波外還有其他諧波分量(主要是高次諧波)。因此系統還需要有濾波電路,對經(jīng)降幅電路輸出的電壓和電流進(jìn)行濾波,使輸出只是50 Hz的標準正弦波。

    單片機的輸進(jìn)只能是數字信號,而前面都是模擬量,所以需要加上模/數轉換器,把從前面傳輸過(guò)來(lái)的電氣參數模擬量轉換為數字量,再經(jīng)該A/D轉換器送進(jìn)單片機。

    由于本數據采集傳輸系統采集傳輸的是電壓和電流的有效值,而經(jīng)濾波電路傳輸出的波形是50 Hz的正弦波,因此為了得到電壓和電流的有效值,還要在濾波電路和模/數轉換器之間再加上一個(gè)整流電路,把正弦波轉換為直流,以方便系統采集電壓和電流的有效值。

    為了在正確地觸發(fā)單片機開(kāi)始工作,可以在濾波電路和單片機的中斷接口之間接一個(gè)電壓比較電路或過(guò)零比較電路。當濾波電路對從前面的互感器和降幅電路傳輸出的電氣參數信號進(jìn)行濾波后,在后加一個(gè)支路,濾波后的電氣信號從該支路經(jīng)電壓比較電路(過(guò)零比較電路)進(jìn)進(jìn)單片機的外中斷接口,用于單片機的觸發(fā)工作或其他用途,因此要對單片機的中斷口進(jìn)行公道的設置。

    3 結語(yǔ)

    介紹了一種發(fā)電機電氣參數微機采集傳輸模塊的設計方法,參照該方法在實(shí)際中可以設計出較滿(mǎn)足的采集傳輸系統。

  • 發(fā)布人:2011/7/8 10:42:00842 發(fā)布時(shí)間:2011/7/8 10:42:00 此新聞已被瀏覽:842次