熱電雙堿法脫硫專(zhuān)家解決方案
鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一，該法在國外（如日本、美國）已有大型化成功應用，在日本和美國至少有50套雙堿法脫硫裝置，成功應用于電站和產(chǎn)業(yè)鍋爐，較大規模的有美國 Central Illinois Public Service, Newtow 1#, 575MW。 
    雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類(lèi)型的堿，故稱(chēng)為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結垢和漿料堵塞題目，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節省動(dòng)力消耗。鈉鈣雙堿法在國外（如日本、美國）已有大型化成功應用，在日本和美國至少有50套雙堿法脫硫裝置，成功應用于電站和產(chǎn)業(yè)鍋爐，較大規模的有美國 Central Illinois Public Service, Newtow 1#, 575MW。國內已有多套成熟的工程應用業(yè)績(jì)。 水分測定儀| 濁度計| 色度計| 粘度計| 折射計| 滴定儀| 密度計| 熱流計| 濃度計| 折射儀| 采樣儀|
　　鈉鈣雙堿法爐外脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介
    吸收、開(kāi)發(fā)空塔噴淋鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝，以最小的能耗和最大的脫硫效率，保證系統脫硫效率達到90%--95%，各項工藝參數、運行指標均處于領(lǐng)先水平；除此，本脫硫工藝還有極強的除塵效果，除塵效率高達95%。
    鈉鈣雙堿法是先用活性極強的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類(lèi)型的堿，故稱(chēng)為鈉鈣雙堿法。
　　一、鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)
　　1.1技術(shù)成熟，運行穩定可靠。主要設備、設置故障率低，因此不會(huì )因脫硫設備故障影響電站鍋爐的安全運行。
　　1.2工藝先進(jìn)，運行用度低。因鈉堿活性極強極高，所以只用很低的液氣比就可達到高效率的脫硫效果；又因用廉價(jià)的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就大大降低了運行本錢(qián)。
　　1.3工程投資少、經(jīng)濟效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術(shù)的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90%～95%，脫硫后的SO2和煙塵排放完全滿(mǎn)足環(huán)保要求。
　　1.4對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實(shí)現。
　　1.5脫硫除塵一體化。經(jīng)過(guò)噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學(xué)過(guò)程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
　　1.6節能、節水、節省脫硫劑效果明顯。實(shí)現雙堿法“三高、二低、一小”的特點(diǎn)。即：脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資本錢(qián)低、運行用度低；占地面積小。