預防引風(fēng)機發(fā)生事故的措施

1）加強運行管理，禁止違章操作。鍋爐引風(fēng)機的啟動(dòng)和運行，要有嚴格的操作規程。如引風(fēng)機必須空載啟動(dòng)，嚴禁帶負荷啟動(dòng)，特別是在鍋爐升火時(shí)，煙氣溫度太低，如引風(fēng)機帶負荷啟動(dòng)（即風(fēng)機入口擋板大開(kāi)或全開(kāi)），將使啟動(dòng)電流增大很多，而且啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)，風(fēng)機電機易過(guò)熱，很可能超載燒壞；在鍋爐（特別是煤粉爐）揚火運行時(shí)，要注意鼓、引風(fēng)機的開(kāi)啟順序，不能顛倒。即先開(kāi)啟引風(fēng)機，運行10分鐘，排除爐膛和煙道內積灰或可燃性氣體，才可啟動(dòng)鼓風(fēng)機。若先開(kāi)鼓風(fēng)機，后開(kāi)引風(fēng)機，這樣既增大了引風(fēng)機負荷量，使引風(fēng)機電機過(guò)熱燒壞，又可能引發(fā)爐膛爆炸事故。 

（2）支持對引風(fēng)機定期大修，嚴把檢修質(zhì)量關(guān)。對引風(fēng)機要定期進(jìn)行大修。把事故的前期隱患消除在萌芽狀態(tài)，大修要全面、徹底，要仔細檢查葉輪的磨損情況，主軸和葉輪運轉平衡情況，內部連接有無(wú)松動(dòng)、碰撞，入口擋板開(kāi)關(guān)是否靈活和軸承潤滑及冷卻情況。

 （3）對葉輪片進(jìn)行表面強化處理，提高葉片耐磨性。由于引風(fēng)機輸送的大都是200℃左右的高溫煙氣，煙氣中含有大量的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風(fēng)機葉片磨損嚴重，易發(fā)生風(fēng)機出力下降、震動(dòng)、葉片斷裂等事故。因此，應對葉片工作面或磨損嚴重部位進(jìn)行堆焊，以提高葉片的耐磨性。堆焊應使用直流焊機，采用手工電弧焊法，使用專(zhuān)用風(fēng)機耐磨堆焊條（如耐磨1號，Mo-Cr-B硬質(zhì)合金耐磨焊條等），并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時(shí)使用。焊前應將葉片表面的積灰、鐵銹等清掃干凈，將其預熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱(chēng)焊接。實(shí)踐證明，經(jīng)過(guò)堆焊處理過(guò)的葉片，其耐磨性大大提高，既改變了風(fēng)機葉輪經(jīng)常磨損，又為風(fēng)機的安全運行打下了良好的基礎。 

（4）采取煙氣除塵措施，定期清掃煙道，改善引風(fēng)機工作環(huán)境。有除塵設備的單位，要加強除塵運行管理，提高除塵效率；沒(méi)有除塵設備的單位，要定時(shí)定量向爐膛內投加鍋爐專(zhuān)用清灰劑，并及時(shí)清除煙道積灰，避免煙道堵塞，葉輪損壞事故的發(fā)生。

 （5）加強對引風(fēng)機的日常維護保養和巡回檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。司爐工要經(jīng)常檢查引風(fēng)機的電壓、電流、油位、溫度、聲音。冷卻水等是否正常，若發(fā)現風(fēng)機震動(dòng)、漏油、軸承過(guò)熱、地腳螺絲松動(dòng)、聯(lián)軸器緩沖墊壞、冷卻水中斷等故障，要及時(shí)處理。當聽(tīng)到風(fēng)機有劇烈噪聲或嚴重碰撞聲或電機“吭吭”聲時(shí)，或聞?dòng)薪购�味，或發(fā)現電機溫度劇烈上升等情況時(shí)，要緊急停車(chē)，采取相應措施，及時(shí)搶修。在日常維修中，電工在接線(xiàn)時(shí)，要認真、仔細，將線(xiàn)頭牢牢緊固好，防止缺相。同時(shí)，要把接線(xiàn)盒出線(xiàn)孔盡可能用橡皮護圈封閉嚴實(shí)，防止電機前軸承與空氣形成對流通路，影響軸承潤滑效果，產(chǎn)生軸承過(guò)熱損壞事故。 

（6）建立健全設備管理制度，加大對司爐工的崗位培訓力度，提高司爐工的操作技術(shù)水平。 我公司采取以上措施，三臺Y4-73No10D型鍋爐引風(fēng)機，已連續運行四年，沒(méi)有發(fā)生一次損壞事故。