發(fā)電廠(chǎng)鍋爐回轉式空預器堵灰原因分析及解決方案

1概述
　　回轉式空氣預熱器堵灰題目在全國各電廠(chǎng)普遍存在。盡管鍋爐原設計安裝吹灰裝置，但由于種種原因均不能十分有效地解決空氣預熱器的堵灰題目。由于空氣預熱器堵灰，造成鍋爐排煙溫度升高,熱風(fēng)溫度下降，風(fēng)、煙系統阻力上升，送風(fēng)正壓側和吸風(fēng)副壓側兩壓側壓差增大，增加空氣預熱器漏風(fēng)。嚴重時(shí)吸風(fēng)機無(wú)調節容量，致使爐膛負壓難以維持，影響到燃燒自動(dòng)裝置的投進(jìn)。并且由于堵灰，在點(diǎn)火初期，整個(gè)爐膛負壓溫度較低，大量未燃盡的油霧滯留在空氣預熱器中，造成火災，燒壞空氣預熱氣的事故在全國電廠(chǎng)發(fā)生過(guò)多次。所以，有效地清除空氣預熱器的堵灰是安全、節能、文明生產(chǎn)之必須。泄露氣體檢測儀| 毒性氣體| 氧氣檢測| VOC檢測儀| 煙氣分析儀| 臭氧檢測儀| 空氣品質(zhì)監測儀|
　　鍋爐設計的蒸汽吹灰，在目前的使用中不能有效解決堵灰題目。由于空氣預熱器的熱端、溫端、冷端相加約2米厚，蒸汽由冷端吹進(jìn)時(shí)無(wú)法吹透，且蒸汽離開(kāi)噴嘴后，熱度逐漸減少而進(jìn)進(jìn)飽和區，反而增加濕度引起堵灰。

2氣脈沖除垢裝置工作原理
　　氣脈沖除垢，是用燃氣與空氣混合后的氣體，經(jīng)電火花引爆產(chǎn)生的沖擊波擴散到空預器波形板中，借助于對波形板的震動(dòng)作用使灰垢脫落，其工作原理見(jiàn)下圖。
圖1氣脈沖除垢裝置工作原理
　�、偃細膺M(jìn)汽閥②燃氣回火逆止閥⑶燃氣電磁閥⑷燃氣壓力表⑸燃氣流量孔板⑹空氣進(jìn)汽閥⑺空氣逆止閥⑻空氣電磁閥⑼空氣壓力表⑽空氣流量孔板⑾接頭⑿空氣流量表⒀溫度測點(diǎn)⒁高能點(diǎn)火器⒂時(shí)間控制點(diǎn)火器⒃紊流器起爆室⒄沖擊管⒅爐墻⒆疏水閥

3工作過(guò)程
　　可燃氣體選用自然氣、煤氣、乙炔氣或液化石油氣，由閥門(mén)1調節�？諝鈦�(lái)自本鍋爐送風(fēng)機出口，由閥門(mén)6控制，壓力偏低時(shí)用壓縮空氣補充，壓力不超過(guò)0.15mpa�？扇細怏w經(jīng)過(guò)混合器噴頭噴出后與空氣混合后到混合器形成管，當可燃氣體在混合物中達到一定比例時(shí)，高能點(diǎn)火器⒁點(diǎn)火使混合氣體爆炸，爆炸產(chǎn)生的壓力不超過(guò)0.7mpa，以設計的速度經(jīng)紊流器⒃、沖擊管⒄將爆炸沖擊波傳送到空預器波形板中，振動(dòng)使波形板上灰垢脫落，并由煙氣帶到電除塵器。爆炸時(shí)噴嘴四周的聲壓約160-170分貝。爆炸后紊流器及混合器內壓力迅速下降，空氣及燃氣重新布滿(mǎn)混合器，幾秒鐘后再次點(diǎn)燃爆炸，從而循環(huán)工作。

4主要部件構造
　　混合器：是一個(gè)多孔的噴頭，四周3排24只小孔，可燃氣體由噴頭出后與空氣能夠很快混合。
　　紊流器（脈沖室）:用鋼管制成，室內按阿基米德螺旋線(xiàn)焊上很多小圓銷(xiāo)，這種結構可以縮短混合物爆炸時(shí)間，從而進(jìn)步脈沖功率。
　　沖擊管:安置在空預器轉子下方，由兩端鋼管制成，鋼管正對波形板上方一定間隔，開(kāi)一個(gè)菱形噴嘴，這些噴嘴使爆炸脈沖盡快擴散到波形板中。

5氣脈沖除灰監測控制部分
　　監測控制部分可實(shí)現控制室控制屏手動(dòng)操縱和計算機程控操縱兩種。各路模擬量信號及開(kāi)關(guān)量信號通過(guò)專(zhuān)用電纜或現場(chǎng)遠程站進(jìn)進(jìn)主控室控制屏及plc終端，在控制屏上通過(guò)監視各顯示儀表對各量進(jìn)行調節、控制。在控制室plc終端上分別加進(jìn)輸進(jìn)、輸出模板，通過(guò)rs232或dcs可實(shí)現計算機程序控制。在計算機頁(yè)面上可選用棒柱或數字顯示各監視量。并列出各控制量、調節量、設定量菜單，通過(guò)鼠標或鍵盤(pán)完成各項操縱。