反滲透水處理技術(shù)在電力應用研究探討  

    電力行業(yè)應用反滲透水處理技術(shù)曰益廣泛，我國急需完善出一套適合國情的反滲透設計、安裝調試及運行規程。結合國內電廠(chǎng)反滲透技術(shù)應用的狀況和一些經(jīng)驗，重點(diǎn)對反滲透預處理部分和附屬系統提出了新的看法與熟悉�；�于廣泛的調研和運行試驗的驗證，提出預處理部分應推廣使用雙層濾料過(guò)濾器，對活性炭過(guò)濾器的使用提出了看法；并對預處理中加藥的選擇和保安過(guò)濾器的運行進(jìn)行了研究探討。RO附屬系統則結合國內反滲透用戶(hù)的實(shí)踐經(jīng)驗，對加酸系統、阻垢劑加藥、沖洗系統、化學(xué)清洗等方面進(jìn)行總結研究。氣體檢測儀| 氣體分析儀| 一氧化碳檢測器| 可燃氣體檢測儀| 泄露氣體檢測儀| 毒性氣體| 氧氣檢測| VOC檢測儀  
    反滲透(RO)作為一種簡(jiǎn)易、實(shí)用的水處理方式在電廠(chǎng)應用中已由全套進(jìn)口逐步發(fā)展到國產(chǎn)化，其設計和運行也從原來(lái)的照抄照搬到國內獨立完成�？梢哉f(shuō)在國內的電站水處理行業(yè)，對RO的應用已積累了相當的經(jīng)驗。但是我國電力行業(yè)還沒(méi)有一套完整的關(guān)于RO設計、施工和運行的規程。RO用戶(hù)固然眾多，但治理上不同一，并且在設備及技術(shù)上受制于外國膜制造公司。為從根本上扭轉這一局面，以國內RO應用情況為依據，完善出⋯套適合我國國情的RO設計、施工和運行方案是當務(wù)之急。實(shí)際應用中，電站RO脫鹽系統回收率大都為75％，常見(jiàn)的兩段系統，前后段膜元件比例約為2：1，三段系統則前后段膜元件比例約為3：2，RO單元差別不大。其他方面因原水條件、出力、出水水質(zhì)等要求不同會(huì )有較大差別，因此RO的設計、施工與運行不可千篇一律，其各個(gè)環(huán)節值得探討研究 
    1．預處理部分的幾點(diǎn)建議 
    盡管在RO進(jìn)口前有保安過(guò)濾器(叉稱(chēng)精密過(guò)濾器或5過(guò)濾器)以保證膜元件不被劃傷或污堵，但前面的預處理系統公道設計與平穩運行對RO至關(guān)重要。國內電廠(chǎng)RO應用事故中70％以上與預處理有關(guān)。通過(guò)調研提出以下建議。 
    1．1對于地表水源的RO脫鹽系統，兩層濾料過(guò)濾器(一般為無(wú)煙煤和石英砂)值得推廣華東地區五個(gè)RO用戶(hù)均采用此設備，華北有RO水處理系統的電廠(chǎng)雙層濾料過(guò)濾器的用戶(hù)也不少。兩層濾料過(guò)濾器截污能力大，運行周期長(cháng)，運行中水頭損失增長(cháng)較慢，實(shí)踐中應用效果良好，保證了RO進(jìn)口水符合要求。 
    1．2預處理中加藥的選擇：預處理中加進(jìn)各種混凝劑，可以除往水中懸浮物，膠體等雜質(zhì)。但假如不根據水源實(shí)情，一味地添加，不僅改善不了水質(zhì)，相反會(huì )因藥劑本身或藥劑中所含雜質(zhì)，而使水中帶進(jìn)對RO膜元件有害的物質(zhì)。國內電廠(chǎng)RO事故中以此為因的不乏其例。輕則減短膜元件壽命，重則使部分膜元件報廢。同時(shí)藥劑之間的兼容性也不容忽視。如：使用六偏或聚丙烯酸為阻垢劑時(shí)，則混凝過(guò)程中不應使用陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)作助凝劑。 
    1．3活性炭過(guò)濾器的作用：活性炭可以除往水中有機物、余氯等有害于膜元件的雜質(zhì)。對于CA膜，因其耐氯性強，抗有機污染性差，為防止微生物應在前處理中加進(jìn)CL2或NaOCL，一股不再加活性炭過(guò)濾，國內很多RO用戶(hù)，預處理中加有活性炭過(guò)濾。結果為保證RO人口水含有一定余氯，不得不二次加氯；對于TFC膜，怕CL2，而耐有機污染能力稍強，常加活性炭過(guò)濾以使RO人口水余氯為零。因此維護活性炭過(guò)濾器的正常運行十分關(guān)鍵。如某電廠(chǎng)RO系統由于活性炭運行欠佳，活性炭出水COD反而增大，并且實(shí)測中沒(méi)有活性炭過(guò)濾已能保證RO人口水 
    16科技資訊SCIENCE＆TECHNOLOGYINFORMATION質(zhì)，使得活性炭過(guò)濾不僅形同虛設，反而成為事故的潛伏隱患。另外，對于活性炭濾料的選擇應注重實(shí)用效果，有些RO用戶(hù)由于活性炭過(guò)濾器濾料的因素而出現運行事故應引以為誡。 
    l，4保安過(guò)濾器運行良好的重要性：保安過(guò)濾器主要目的是為保證RO進(jìn)水不損壞膜組件，按運行方式可分為反洗型和不可反洗型。不可反洗濾元為一次性，運行用度高，但效果好。而國內早期投產(chǎn)的電廠(chǎng)，保安過(guò)濾器多為可反洗型，操縱上復雜些。例如寶鋼電廠(chǎng)由于預處理欠佳，須天天反洗一次，而且還定期超聲波清洗，石洞口電』每周反洗一次，運行較好。但是，對于復合膜，不答應含余氯。保安過(guò)濾器則成為系統中細菌滋生及污物沉積的主要隱患。因此，濾元使用時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，并且可以選擇較高的濾速，建議采用l5t／(h，1TI)濾元過(guò)濾面積，以便減少更換周期。這樣，每次更換濾元的數目少，同時(shí)降低投資，防止了細菌滋生等隱患。
 2．RO附屬系統的再討論 
    2．1RO系統加酸量 
    RO系統加酸凋節進(jìn)i71水PH值，其劑量不僅要保證防止CaCO3垢，還要考慮膜元件的最佳運行PH值。對于CA膜其最佳運行PH值在5．5左右，對于TFC膜則在6～7左右(不同公司的膜的最佳運行PH值范圍有所差別)。對于RO用戶(hù)應根據實(shí)踐 
    經(jīng)驗進(jìn)行調整，如上海石洞口二廠(chǎng)(采用聚酰氰復合膜)RO進(jìn)口PH值為5．7，運行情況較好。但是PH值假如凋得過(guò)低，不僅浪費酸，而且對膜性能的發(fā)揮不利。 
    為了保證RO系統的實(shí)際運行，根據用戶(hù)水質(zhì)特點(diǎn)及設備情況，甚至町以不加酸。如衡水電廠(chǎng)采用少加酸、不加阻垢劑的方式，不但降解了過(guò)往的污染，而且目前運行穩定，帶來(lái)很大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。 
    2．2阻垢劑的必要性 
    加阻垢劑如六偏磷酸鈉，旨防止CaCO等物質(zhì)結垢。假如水質(zhì)良好，完全可以不加阻垢劑。RO水處理系統的大部分用戶(hù)證實(shí)際運行中都沒(méi)有加，f日卻都有此加藥系統。這不能否認在一定程度上造成資金占用，因此在RO設計中對于確實(shí)水質(zhì)良好，可以大膽地不上阻垢劑加藥系統。 
    2．3莢于沖洗系統 
    國外資料報導，500×10-6以下含鹽量的水質(zhì)可以用原水沖洗，即低壓沖洗而不再另加沖洗設備，假如水質(zhì)岔鹽量較高則必須用RO出水沖洗，需專(zhuān)門(mén)配置RO沖洗系統。實(shí)際上，很多電廠(chǎng)全套引進(jìn)國外設備，有沖洗系統且為程序控制，即RO停運后自動(dòng)由淡水箱送水進(jìn)RO進(jìn)Ll沖洗一段時(shí)間。這些電廠(chǎng)多數并沒(méi)有投運此系統。假如水源水質(zhì)良好(含鹽量低)，應省往額外的沖洗系統。低壓沖洗即可滿(mǎn)足RO膜元件的要求。 
    2.4關(guān)于化學(xué)清洗 
    假如RO運行正常，每年只須化學(xué)清洗一兩次。至于有些電廠(chǎng)由于運行不好而頻繁清洗RO，把清洗改為固定管路，應屬例外，筆者以為不值得推廣。針對不同的情況，使用不同的清洗配方，清洗液多采用檸檬酸為主要成分，也有用鹽酸和十二烷基磺酸鈉。針對已嚴重污堵膜元件的清洗，應以試驗為依據，如某電廠(chǎng)RO調試后，脫鹽率及出力下降，預處理沒(méi)過(guò)關(guān)而使膜元件污堵，采用臨時(shí)接管清洗。先用0．2％HCI清洗，洗出物透明，以為沒(méi)有CaCO3等垢#后用堿洗，配方為EDTA(O．1％)+Na0H(0．1％)，調PH=12，最高溫度為30~C，循環(huán)清洗，效果很好，使RO運行正常；再如衡水電廠(chǎng)，膜元件嚴重污堵后，常規清洗方案均不奏效，經(jīng)摸索試驗，使用H，0，洗脫了污物，膜元件恢復出力。