測量金屬硬度有哪些標準

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個(gè)簡(jiǎn)單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標。硬度試驗根據其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。
根據試驗金屬硬度方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
    A、布氏硬度（HB）
      用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規定保持時(shí)間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
      其計算公式為：
      式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N；
      D--試驗用鋼球直徑，mm；
      d--壓痕平均直徑，mm。
      測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀(guān)，又方便。
      舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
    B、洛氏硬度（HK）
      洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠(chǎng)圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規定保持時(shí)間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
      硬度值用下式計算：
      當用A和C標尺試驗時(shí)，HR=100-e
      當用B標尺試驗時(shí)，HR=130-e
      式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）時(shí)，即相當于洛氏硬度變化一個(gè)數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。
      上述三個(gè)標尺適用范圍如下：
      HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88
      HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70
      HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100
      洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。
    C、維氏硬度（HV）
      維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個(gè)相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經(jīng)規定保持時(shí)間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線(xiàn)長(cháng)度。
      維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為：
      式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)；
      F--試驗力，N；
      d--壓痕兩對角線(xiàn)的算術(shù)平均值，mm。
      維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。
      表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
      維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡(jiǎn)便。維氏法在鋼管標準中很少用。
測量金屬硬度請使用：硬度計