新技術(shù)在焊膏高度測量中的應用
據統計,組裝件的焊點(diǎn)缺陷有一半以上是由于印刷不良造成的,因此在印刷完成后對焊膏印刷效果進(jìn)行檢查非常必要。傳統的做法是在印刷完成之后安排一個(gè)工位進(jìn)行人工檢查,對不合格品進(jìn)行修補或剔除。但隨著(zhù)目前電路板最細間距降到0.3mm以下,對焊膏印刷進(jìn)行定性判斷已不能滿(mǎn)足需要,必須要對其作定量分析,包括印刷的高度(厚度)、寬度、體積等?這就要用到先進(jìn)的測量?jì)x器。
測量原理
一般焊膏的印刷高度在100μm數量級,無(wú)法直接用尺規進(jìn)行測量,通常都是采用間接方式計算其高度。
自動(dòng)高度測量?jì)x
早期的測量裝置用一個(gè)CCD攝像機將PCB平面圖像在顯示器上顯示出來(lái),顯示屏上有兩條水平線(xiàn),可通過(guò)控制旋鈕調節其上下位置。將兩條線(xiàn)分別與PCB上測量光束在焊膏頂部和底部的交線(xiàn)重合,測量?jì)x可根據兩個(gè)旋鈕(電位器)的值計算成焊膏的高度,在屏幕上顯示出結果。
目前最新的高度測量?jì)x采用了高性能電腦系統并融入先進(jìn)的數據采集和圖像處理技術(shù),只需簡(jiǎn)單設置,就可讓機器完全自動(dòng)地對一塊板或一批板進(jìn)行測量。這里以?xún)深?lèi)比較有代表性的自動(dòng)化測量?jì)x為例說(shuō)明其應用,從中可看出該項領(lǐng)域的最新發(fā)展。
Malcom TD-3V是一種離線(xiàn)式全自動(dòng)激光焊膏高度測量?jì)x,其程序設定和結果輸出通過(guò)一臺計算機完成。這種設備的最大特點(diǎn)是能夠同時(shí)設定100個(gè)焊膏印刷位置的數據信息?由機器自動(dòng)完成對這100個(gè)點(diǎn)的測量。操作者根據實(shí)際應用需要,在批量生產(chǎn)的PCB板上選取100個(gè)焊盤(pán)位置作為監控點(diǎn),并將這100個(gè)點(diǎn)的坐標、允許印刷長(cháng)寬及高度都預先設定好輸入電腦中,然后就可開(kāi)始對板子進(jìn)行自動(dòng)測量。TD-3的測量結果不僅包括焊膏印刷的寬度和高度,還能自動(dòng)計算出焊膏的體積。它可以將這100個(gè)點(diǎn)的實(shí)測結果與設定值進(jìn)行對比,自動(dòng)判斷被測板是否符合要求,并將各測量值和判定情況在屏幕上顯示出來(lái)。整個(gè)系統程序運行于Windows98環(huán)境下,操作十分便捷。
與TD-3V不同,SENTRY 2000屬于連線(xiàn)式焊膏高度測量?jì)x,它用于接在自動(dòng)印刷設備后面作在線(xiàn)檢查。這種系統采用Intel Pentium Ⅱ處理器進(jìn)行數據處理,具有很高的速度。一塊13×13間距為50mil的BGA器件作完全焊盤(pán)測量時(shí)間為8秒,間距為20mil的160腳QFP器件完全測量時(shí)間為l2秒,平均每一視場(chǎng)測量?jì)H需0.75秒。SENTRY2000的特點(diǎn)在于其反饋及時(shí),由于它被安置在緊隨絲網(wǎng)印刷機的后面,因此在發(fā)現印刷超出規定的范圍后,它能及時(shí)通知操作員工,采取糾正措施,防止不良板流入下一道工序。
型號 TD-3 SENTRY2000
工作方式 離線(xiàn)式 在線(xiàn)式
測量精度 8μ 5μ
重復精度 20μ 2μ
PCB最大尺寸(mm) 250×330 460×550
SPC附件 配備 可選
目前的自動(dòng)測量系統都采用計算機進(jìn)行處理,可以地將測量數據存儲下來(lái),用于以后的分析比較。上面介紹的兩種系統均可配備統計過(guò)程控制(SPC)軟件,對存在數據庫里的記錄進(jìn)行統計分析,將工藝變化趨勢用柱狀圖或曲線(xiàn)圖直觀(guān)地表示出來(lái)。兩種測量?jì)x的性能指標見(jiàn)表1,基本上代表了該類(lèi)設備目前最新技術(shù)水平。
除了作焊膏高度測量外,這種設備還可靈活地用于多種應用中,比如觀(guān)察鋼模板開(kāi)孔情況、測量膠點(diǎn)直徑、觀(guān)察元件貼放情況、檢查焊點(diǎn)效果、檢查IC引腳共面度等等。工藝技術(shù)人員可多動(dòng)腦筋,在自身實(shí)際工作環(huán)境中發(fā)掘新的應用,提高設備的利用率。