原料堆場(chǎng)粉塵控制(dust control of ore yard)
使原料在輸送、轉運、破碎、篩分過(guò)程中產(chǎn)生粉塵污染，保持在一允許范圍內的過(guò)程。原料堆場(chǎng)是鋼鐵企業(yè)的大氣污染源之一，粉塵產(chǎn)生特點(diǎn)是，在受料、混勻、供料等過(guò)程中產(chǎn)塵是陣發(fā)性的，產(chǎn)塵面積大，受氣象條件特別是風(fēng)速、風(fēng)向的影響較大，使得原料堆場(chǎng)產(chǎn)生的揚塵，對周?chē)�大氣環(huán)境污染較大。 壓力計 | PH計 | 彈簧鉗 | 測距儀 | 電力計 | 色度計 | 測振儀 | 其它儀器 | 水份儀 | VOC檢測儀 | 聲級計 | 粉塵計 | 相序表 | 采樣儀 | 氧氣檢測
原料堆場(chǎng)粉塵污染的控制，必須采取綜合控制措施，包括灑水抑塵、設備沖洗和抽風(fēng)除塵等。
灑水抑塵    灑水加濕物料是抑制粉塵散發(fā)的有效方法，在加濕物料對生產(chǎn)工藝無(wú)影響或影響很小時(shí)，應盡量采用。
(1)原料堆場(chǎng)灑水抑塵。灑水量和次數，決定于原料的濕度和物理性質(zhì)，空氣的溫度、相對濕度和風(fēng)速等因素。一般堆場(chǎng)中每堆料的兩側設若干個(gè)灑水槍?zhuān)瑑蓚人畼尳惶媸褂�，由電�?dòng)閥門(mén)控制。噴灑的水為含有一定濃度的聚丙乙烯水溶液，噴灑后使料堆表面結成一層硬殼，以防刮風(fēng)時(shí)產(chǎn)生二次揚塵。
(2)破碎、篩分設備和膠帶機轉運處灑水抑塵。通常采用噴嘴進(jìn)行噴水，噴水點(diǎn)一般設在膠帶機頭部或溜槽處，噴水量視原料的濕度和物理性質(zhì)確定。

設備沖洗   
 (1)膠帶機的沖洗。為避免膠帶機在返回過(guò)程中因粘結物料掉落在地上而引起揚塵，應對膠帶機進(jìn)行清洗。沖洗后的污水經(jīng)漏斗收集后，沿高架溜槽流入地上式沉淀池，加人混凝藥劑使污泥加速沉淀，用螺旋輸送機將污泥送至貯料斗，再由汽車(chē)運往渣場(chǎng)。
(2)汽車(chē)的沖洗。汽車(chē)在料場(chǎng)內行駛時(shí)容易在輪胎上粘結物料，特別是在下雨時(shí)，為防止輪胎上粘結的物料抖落到場(chǎng)內道路上，在料場(chǎng)四周的出口處均設置汽車(chē)沖洗場(chǎng)，在汽車(chē)出料場(chǎng)之前對輪胎進(jìn)行沖洗。污水流入沉淀池，沉淀后的清水再循環(huán)使用，污泥定期由真空泵槽車(chē)抽出并運至渣場(chǎng)。
抽風(fēng)除塵將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來(lái)，并從罩子(或相當于罩子的設備外殼)內吸走攜塵氣流，以造成罩內呈均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敝口吸氣罩造成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過(guò)除塵器凈化后經(jīng)排氣簡(jiǎn)(或煙囪)排人大氣。除塵器收下來(lái)的粉塵由輸塵裝置運到貯塵斗，定期卸至膠帶機上運往原料槽，回收利用。原料堆場(chǎng)的抽風(fēng)除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，氧化鎂(蛇紋石或白云石)破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產(chǎn)塵設備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn)，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)集中在一個(gè)大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式高效袋式除塵器或電除塵器，在附近有污水處理設施的，也可采用濕式除塵器。