ICT、AOI技術(shù)、AXI技術(shù)的比較
　ICT測試是目前生產(chǎn)過(guò)程中最常用的測試方法，其具有較強的故障能力和較快的測試速度等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)對于批量大，產(chǎn)品定型的廠(chǎng)家而言，是非常方便、快捷的。但是，對于批量不大，產(chǎn)品多種多樣的用戶(hù)而言，需要經(jīng)常更換針床，因此不太適合。同時(shí)由于目前線(xiàn)路板越來(lái)越復雜，傳統的電路接觸式測試受到了極大限制，通過(guò)ICT測試和功能測試很難診斷出缺陷。

　　隨著(zhù)大多數復雜線(xiàn)路板的密度不斷增大，傳統的測試手段只能不斷增加在線(xiàn)測試儀的測試接點(diǎn)數。然而隨著(zhù)接點(diǎn)數的增多，測試編程和針床夾具的成本也呈指數倍上升。開(kāi)發(fā)測試程序和夾具通常需要幾個(gè)星期的時(shí)間，更復雜的線(xiàn)路板可能還要一個(gè)多月。另外，增加ICT接點(diǎn)數量會(huì )導致ICT測試出錯和重測次數的增多。

　　AOI技術(shù)則不存在上述問(wèn)題，它不需要針床，在計算機程序驅動(dòng)下，攝像頭分區域自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數據庫中的合格的參數進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷。極短的測試程序開(kāi)發(fā)時(shí)間和靈活性是AOI最大的優(yōu)點(diǎn)。

　　AOI除了能檢查出目檢無(wú)法查出的缺陷外，還能把生產(chǎn)過(guò)程中各工序的工作質(zhì)量以及出現缺陷的類(lèi)型等情況收集，反饋回來(lái)，供工藝控制人員分析和管理。

　　AOI與ICT的比較但，AOI系統也存在不足，如不能檢測電路錯誤，同時(shí)對不可見(jiàn)焊點(diǎn)的檢測也無(wú)能為力。

　　AXI技術(shù)是目前一種相對比較成熟的測試技術(shù)，其對工藝缺陷的覆蓋率很高，通常達97%以上。而工藝缺陷一般要占總缺陷的80%—90%，并可對不可見(jiàn)焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，但AXI技術(shù)不能測試電路電氣性能方面的缺陷和故障。盡管如此，AXI技術(shù)在通信行業(yè)中的應用前景令人看好。,