電力電纜故障的檢修和預防措施

一、電力電纜的故障和檢修

　　電力電纜常見(jiàn)的是漏油、接地和短路、內部斷線(xiàn)等故障。針對這些故障應采取有力的措施，使缺陷得到及時(shí)的處理或至少不會(huì )繼續惡化。

　　1.漏油產(chǎn)生的原因及處理

　�。�1）過(guò)負荷引起的漏油，電纜過(guò)負荷運行，溫度過(guò)高而使電纜內部油壓上升很多，一般若電纜無(wú)中間接頭，或電纜質(zhì)量較好，電纜油就會(huì )從電纜端頭沖破密封而滲出來(lái)。

　　由于這種情況，造成的漏油首先應監視電纜運行中是否是超負荷運行，正常情況下，電纜嚴禁超負荷運行。對于已經(jīng)發(fā)生漏油的電纜應消除導致漏油的缺陷。

　　1）在線(xiàn)鼻子處滲油時(shí)，可將該處絕緣剝去，重新包扎；

　　2）若漏油嚴重時(shí)，則應將電纜端頭重新制作；

　　3）對于干包終端頭，在三芯分叉處漏油時(shí)，一般應重新制作。

　�。�2）電纜端頭高低差過(guò)大引起的漏油，電纜端頭高低差過(guò)大的原因是由于敷設電纜時(shí)考慮不周，或是特殊環(huán)境條件迫不得已。要想妥善解決，應視具體情況和條件采取不同的方法，一般應首先考慮兩端頭的密封要采取特殊手段予以加強，以克服靜壓造成的漏油。

　�。�3）電纜中間接頭或終端頭的絕緣包扎不緊，端頭的密封蓋不嚴，或鉛封不好而造成漏油應該提高中間接頭和纜頭的制作工藝，檢查所使用材料的質(zhì)量。

　　2.接地和短路生產(chǎn)的原因及處理

　�。�1）負荷過(guò)大或變化大，造成絕緣迅速老化，使絕緣抗電強度降低以致絕緣損壞，為防止這種現象的發(fā)生，應該加強運行中的監視，使電纜工作在允許負荷范圍內。

　�。�2）電纜終端頭或中間接頭，由于密封不好而使水分進(jìn)入，這樣不但會(huì )降低絕緣的抗電

　　強度，而且還會(huì )因電纜絕緣的損耗增大而發(fā)熱，長(cháng)此下去會(huì )導致絕緣的損壞，為了防止水分進(jìn)入電纜端頭或中間接頭，應提高端頭和中間接頭的制作工藝，同時(shí)對敷設在纜溝的電纜應保證纜溝不漏水，使電纜工作在干燥的環(huán)境之中。

　�。�3）鉛包上有小孔或裂縫，或受化學(xué)腐蝕、電腐蝕而穿孔，或鉛包被外物刺穿，都會(huì )使潮汽或水分進(jìn)入電纜內部，造成的后果與（）相同，此時(shí)也可采取同樣對策進(jìn)行處理。假若腐蝕嚴重，而且所帶負荷又十分重要，則應考慮更換新電纜，改善電纜工作環(huán)境。

　�。�4）外力作用造成機械損傷，或敷設不符合要求，彎曲過(guò)大，對于這種情況應該執行和貫徹有關(guān)規程。

　　3.斷線(xiàn)產(chǎn)生的原因及處理

　　電纜因敷設處地基沉降等原因而使其承受很大的拉力，或信息工期不注意而挖斷和損壞電纜，這樣常常造成電纜斷線(xiàn)，為了解決這個(gè)問(wèn)題應該執行電纜敷設的規定和安全維護的有關(guān)規定。

　　4.電纜的檢修中，常遇到的故障及處理方法

　�。�1）發(fā)現終端頭有漏油現象時(shí)，應首先查明原因，及時(shí)消除導致漏油的缺陷，處理方法前面已敘及。

　�。�2）絕緣膠不足、開(kāi)裂或進(jìn)入水分的處理方法是：當絕緣膠不足時(shí)，可用同樣牌號的絕緣膠灌滿(mǎn)，若有水分時(shí)，則應將舊膠清除，用同樣牌號的新膠重新灌注。

　�。�3）終端頭或中間接頭受潮時(shí)，使用紅外燈泡或熱風(fēng)機干燥，一直使電纜的絕緣電阻和吸收比值滿(mǎn)足預防性試驗規程規定的數值為止，若在纜頭嚴重受潮，難以用干燥方法處理時(shí)，則可截去一段纜頭，再試驗，合格后重新制作纜頭。

　�。�4）線(xiàn)鼻子脫焊時(shí)，脫焊的原因常常是焊接前氧化皮沒(méi)清除干凈，造成焊接不良，接觸電阻太大而發(fā)熱，因此在焊線(xiàn)鼻子時(shí)，應特別注意氧化物要清理干凈，然后才可焊接。