數字化超聲探傷儀的工作原理

數字信號處理是在計算機中用程序來(lái)實(shí)現的。通常，首先要進(jìn)行的處理是去除信號中的噪聲，其次是將已經(jīng)去除噪聲的信號進(jìn)行UT檢測所需的處理，包括增益控制、衰減補償、求信號包路線(xiàn)等。超聲信號經(jīng)接收部分放大后，由模數轉換器變?yōu)閿底中盘杺鹘o電腦，換能器的位置可受電腦控制或由人工操作，由轉換器將位置變?yōu)閿底謧鹘o電腦。電腦再把隨時(shí)間和位置變化的超聲波形進(jìn)行適當處理，得出進(jìn)一步控制探傷系統的結論，進(jìn)而設置有關(guān)參數或將處理結果波形、圖形等在屏幕上顯示、打印出來(lái)或給出光、聲識別及報警信號。
數字化超聲探傷儀的優(yōu)點(diǎn)
　　與傳統探傷儀相比，有以下優(yōu)點(diǎn):
　　1、檢測速度快 數字化超聲探傷儀一般都可自動(dòng)檢測、計算、記錄，有些還能自動(dòng)進(jìn)行深度補償和自動(dòng)設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。
　　2、檢測精度高 數字化超聲探傷儀對模擬信號進(jìn)行高速數據采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統儀器檢測結果。
　　3、記錄和檔案檢測 數字化超聲探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
　　4、可靠性高，穩定性好 數字化超聲探傷儀可全面、客觀(guān)地采集和存儲數據，并對采集到的數據進(jìn)行實(shí)時(shí)處理或后處理，對信號進(jìn)行時(shí)域、頻域或圖像分析，還可通過(guò)模式識別對工件質(zhì)量進(jìn)行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。
      可以實(shí)現的功能主要有：
　　1. 自動(dòng)校準：自動(dòng)測試探頭的“零點(diǎn)”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；
　　2. 自動(dòng)顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值；
　　3. 自由切換標尺；
　　4. 自動(dòng)錄制探傷過(guò)程并可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)回放；
　　5. 自動(dòng)增益、回波包絡(luò )、峰值記憶功能；
　　6. 探傷參數可自動(dòng)測試或預置；
　　7. 數字抑制，不影響增益和線(xiàn)性；
　　8. 多個(gè)獨立探傷通道，可自由輸入并存儲任意行業(yè)的探傷標準，現場(chǎng)探傷無(wú)需攜帶試塊；
　　9. 可自由存儲、回放波形及數據；
　　10. DAC、AVG曲線(xiàn)自動(dòng)生成并可以分段制作，取樣點(diǎn)不受限制，并可進(jìn)行修正與補償；
　　11. 自由輸入各行業(yè)標準；
　　12. 與計算機通訊,實(shí)現計算機數據管理,并可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；
　　13. 實(shí)時(shí)時(shí)鐘記錄:實(shí)時(shí)探傷日期、時(shí)間的跟蹤記錄，并存儲；
　　14. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進(jìn)行修正；
　　上述功能都是模擬超聲探傷儀無(wú)法實(shí)現的。

數字化超聲探傷儀的發(fā)展前景
　　隨著(zhù)電子技術(shù)和軟件的進(jìn)一步發(fā)展，數字化超聲探傷儀有著(zhù)廣闊的發(fā)展前景。相信在不久的將來(lái)，以圖像顯示為主的探傷儀將會(huì )在工業(yè)檢驗中得到廣泛應用。