進(jìn)口紡織設備的狀態(tài)維修
摘要：介紹了進(jìn)口設備狀態(tài)管理產(chǎn)生的前提、狀態(tài)維修的優(yōu)點(diǎn)、具體實(shí)施措施，以及設備狀態(tài)監測與診斷技術(shù)。提出了實(shí)施狀態(tài)維護管理的具體措施。

O 引言 隨著(zhù)紡織產(chǎn)業(yè)結構的調整，以及對紡織品質(zhì) 量越來(lái)越高的要求，我國進(jìn)口設備的比例不斷增 加。進(jìn)口設備價(jià)格昂貴，技術(shù)復雜，并且大多數是 重點(diǎn)關(guān)鍵設備。為充分發(fā)揮進(jìn)口設備的效能，使 設備在整個(gè)壽命周期中，投資效益達到最大，除在 購進(jìn)時(shí)要考慮設備的實(shí)用性、經(jīng)濟性、可靠性外， 關(guān)鍵的還要考慮在使用階段，選用哪種合適的維 修方法。狀態(tài)維護技術(shù)就適合于自動(dòng)化程度和精 密度比較高的進(jìn)口紡織設備。

1 狀態(tài)維護產(chǎn)生的前提條件 在我國傳統的紡織企業(yè)設備管理中，維修工 作基本上是日常維護和周期維護，維修周期是根 據經(jīng)驗主觀(guān)確定的。一方面必然會(huì )出現過(guò)剩維 修，即不該修理的修了，不該調換的調換了；另一 方面又會(huì )出現維修不及時(shí)，即少數關(guān)鍵、精密設 備，因生產(chǎn)負荷重，或維修難度大，往往出現該修 的未及時(shí)修，該換的未及時(shí)換，形成事后維修。這 樣，既降低了投資效益，又影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 此傳統的維修方法應用于進(jìn)口設備上，矛盾將更 加突出。因此，需要根據進(jìn)口設備的特點(diǎn)，尋求更 加合理的維修方式和維修技術(shù) 進(jìn)口設備與傳統 國產(chǎn)設備的主要差異表現在以下幾個(gè)方面：
(1)進(jìn)口設備制造精度比較高，整臺車(chē)符合精加 工粗安裝的要求。這就要求在維修時(shí)多關(guān)注關(guān)鍵 的、精密的部件，而對基礎部件部分可以g~A-"考慮。
(2)進(jìn)口設備自動(dòng)化程度比較高，設備采用模 塊化設計，使用計算機面板控制。另外像絡(luò )筒、倍 捻等設備還實(shí)現了單錠傳動(dòng)。這就為狀態(tài)檢測、 維護提供了可能。
(3)精密部件動(dòng)平衡、密封性要求較高，不需 要定期的拆裝，它的維護需要專(zhuān)門(mén)的人員來(lái)完成， 否則，達不到正常運行的要求。 由于以上差距的存在，并隨著(zhù)進(jìn)口設備數量 的增加，國內設備技術(shù)水平的不斷提升，傳統的周 期性大修已有一定的難度，而日常的、狀態(tài)設備維 護則切實(shí)可行，因此有必要研究設備的狀態(tài)維修。

2 狀態(tài)維護的優(yōu)點(diǎn)以及實(shí)施狀態(tài)維護管理的具體措施
2．1 狀態(tài)維護的優(yōu)點(diǎn) (1)根據對設備狀態(tài)的監測與診斷及時(shí)獲得 異常信息，及早安排修理，可以遏制機件劣化的發(fā) 展和突發(fā)故障的產(chǎn)生，提高設備的可靠性，保障生 產(chǎn)安全。 (2)減少停機修理時(shí)間，提高設備利用率，可 減少停產(chǎn)損失和維修費用，提高經(jīng)濟效益。 (3)狀態(tài)監測提供的故障參數、性能變化數 據，為研究維修對策、制定檢修制度、對設備進(jìn)行 改進(jìn)提供了很有價(jià)值的參考。
2．2 實(shí)施狀態(tài)維護管理的具體措施 (1)從勞動(dòng)組織上，落實(shí)狀態(tài)檢測人員及監測 區域。 (2)從維修內容上，實(shí)行以“點(diǎn)檢”為主的預防 性維修，采用清潔、潤滑、日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、清 掃點(diǎn)檢、潤滑點(diǎn)檢、計劃維修、故障維修和改善維 修等方面的工作，代替過(guò)去的大小修理、部分保 全、專(zhuān)業(yè)保養、重點(diǎn)檢修和加油等做法。 (3)從管理上，建立一套切實(shí)可行的點(diǎn)檢記錄 卡和設備臺卡，作為平時(shí)各項點(diǎn)檢工作的記錄、監 查備考及設備的檔案。在執行中應十分重視工作 記錄和信息反饋，經(jīng)常檢查點(diǎn)檢工作記錄，聽(tīng)取擋 車(chē)工意見(jiàn)，以便較好地掌握點(diǎn)檢中經(jīng)常發(fā)生的問(wèn) 題，實(shí)行會(huì )診解決。同時(shí)還應建立一套較為合理 的考核制度和方法，作到獎勤罰懶，以保證點(diǎn)檢工 作能得以落實(shí)。

3 設備狀態(tài)檢測與診斷技術(shù) 進(jìn)口設備自動(dòng)化程度高，設備運行速度快，在 設備使用階段，如果單純依靠人的感官和經(jīng)驗來(lái) 檢測設備的性能，已難以滿(mǎn)足實(shí)際工作的需要，因 此，需要采用一些監測工具和儀器，如溫度計、測 震儀等進(jìn)行測試，直接獲得設備磨損、變形、間隙、 震動(dòng)、損傷等異�，F象的信息，為設備維護提供可 靠的資料。 狀態(tài)監測既可在設備運行時(shí)進(jìn)行，也可在設 備停機時(shí)進(jìn)行，還可以定期檢測，應根據不同情況 采用不同的監測方法。設備運行過(guò)程中，常采用 的狀態(tài)監測方法有以下幾種：
3．1 運用外界器具進(jìn)行狀態(tài)檢測
3．1．1 溫度監測 機器運轉中有相對運動(dòng)的部件，運動(dòng)的部件由 于摩擦產(chǎn)生熱量，當潤滑不良或處于干摩擦狀態(tài) 時(shí)，將出現劇烈摩擦，伴隨產(chǎn)生大量熱量以及劇烈 溫升，為保護設備，尤其是其中的關(guān)鍵零部件，例如 蒸紗鍋、罐蒸機、抽真空電動(dòng)機軸承等，必須在運轉 過(guò)程中對其溫度進(jìn)行監測，以便及時(shí)發(fā)現不正常的 溫升，查明原因，以利于問(wèn)題的解決。溫度監測儀 常用的有半導體袖珍溫度探測儀和溫度顯示片。 半導體袖珍溫度探測儀的使用是將該儀器的 探測頭與被測表面接觸，能直接顯示出被測點(diǎn)的 溫度。使用前，應注意當時(shí)的室溫并先估計被測 點(diǎn)的溫度，把半導體袖珍溫度探測儀的量程調到 略大于此溫度的一檔，然后進(jìn)行測量。這種測試 儀器的測溫范圍為一50—1250~C，適用于各種不 同形狀的被測表面，操作和攜帶都很方便。 在實(shí)際測量中，當被測部件的絕對溫升在正常 區域內時(shí)，測試的周期一般控制在每月一次；當接 近警戒線(xiàn)時(shí)每周一次，而接近報修線(xiàn)時(shí)每?jì)商煲?次。一旦絕對溫升到達保修線(xiàn)就應立即進(jìn)行修理。 警戒線(xiàn)和報修線(xiàn)的確定隨不同被測部件的要 求與性能而有所不同，測試人員應在實(shí)踐中不斷 摸索與完善。 溫度顯示片比較適合于紡織設備的監測。當 粘貼顯示片的部件的表面溫度到達所標示的溫度 時(shí)，顯示片右邊對應的原白色圈，便會(huì )變成黑色，這 種變色是永久的，測量誤差為±l％。使用溫度顯 示片來(lái)測量部件的溫升，操作方便，顯示直觀(guān)，而且 使得被測部件始終處于監測狀態(tài)下，但不能充分體 現絕對溫升，這對維修計劃的確定有一定困難。頻譜分析儀| 電池測試儀| 相序表| 萬(wàn)用表| 功率計| 示波器| 電阻測試儀| 電阻計| 電表| 鉗表| 高斯計| 電磁場(chǎng)測試儀| 電源供應器|
3．1．2 震動(dòng)監測 異常震動(dòng)往往是故障的先兆，多數發(fā)生在轉 動(dòng)部件的動(dòng)平衡惡化，或往復運動(dòng)零件磨損所引 起的連續間隔增大等情況下。沖擊加劇、異常振 動(dòng)將影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率，并由于額外負 擔的增加，使能耗增加，磨損加劇，磨損加劇后反 過(guò)來(lái)又使震動(dòng)增加，從而形成惡性循環(huán)。所以運 動(dòng)零件的震動(dòng)監測十分重要，這是維護設備、保證 質(zhì)量長(cháng)期穩定的重要手段。 目前，紡織廠(chǎng)普遍采用百分表、支架、墊塊等 通用量具和工具進(jìn)行震動(dòng)監測，使用這些儀器能 簡(jiǎn)便和有效地對軸、機架和托腳震動(dòng)進(jìn)行測試，但 不能對滾動(dòng)軸承一類(lèi)的振動(dòng)脈沖進(jìn)行測量，而 CMJ一1沖擊脈沖測量法對于監測運轉中的球軸 承、滾珠軸承的工作狀態(tài)并判斷其損傷程度有獨 特的效果。維修人員不必停機拆卸就可判斷每個(gè) 軸承的好壞。對于雖然沒(méi)有損壞，但已偏離良好 狀態(tài)的軸承，也可以有針對性地監測。在監測中 一旦發(fā)現某一軸承接近損壞，就可有計劃地準備 配件，安排維修。對于沖擊脈沖法，正確選擇測試 部位和測試點(diǎn)相當重要，這影響著(zhù)沖擊脈沖值的 準確性，所以，在生產(chǎn)中應予以重視。
3．1．3 壓力和泄露的監測 氣動(dòng)系統中，根據工藝要求，往往需保證其工 作壓力穩定于某一界限，為此必須用儀表加以監 測。一旦氣動(dòng)系統有時(shí)因密封不良或者接頭泄 露，甚至閥門(mén)有故障，就會(huì )使輸出氣壓不穩定，達 不到工藝要求；另外泄露還會(huì )造成大量的能耗，為 此需要定期對氣動(dòng)系統加以監測。 簡(jiǎn)便的測量方法，可采用肥皂水涂抹于管子接 為主的上漿，達到工藝要求。

4 使用體會(huì ) 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間對不同品種織物的上漿實(shí)踐證明，該項改進(jìn)措施具有以下特點(diǎn)：
(1)可以減少經(jīng)紗 表面茸毛、使毛羽伏貼；
(2)可減少經(jīng)紗與停經(jīng)片、 綜框和鋼筘的摩擦；
(3)有助于織機開(kāi)口清晰；
(4) 減少織造過(guò)程中的脫落物；
(5)減少跳紗織疵，降低 織補費用。通過(guò)工藝設備的改造，織造效率提高了 7％ ～12％，萬(wàn)米布的斷頭率減少了75％ ～80％ ，毛 羽明顯減少；從經(jīng)濟效率來(lái)看，節約了大量的設備 投資，比傳統的上漿成本低80％，并大幅度降低了 能源消耗，有機排放物減少，有利于環(huán)保。所以，筆 者認為在滿(mǎn)足工藝的前提下，冷漿是最為經(jīng)濟有效 的上漿方式。但由于目前在國內還沒(méi)有棉紗上漿 的成功經(jīng)驗，雖然我們在設備改造與實(shí)踐方面作了 一些探索，有許多成功的地方，但仍然存在不足，上 漿還不穩定，時(shí)時(shí)有落漿的情況，給后道工序帶來(lái) 一定的影響。經(jīng)過(guò)分析，認為該漿料對棉紗的粘附 力不夠，還不是棉紗上漿的理想選擇，我們正通過(guò) 多方努力，希望不久能夠完全解決。