氯化氫中毒實(shí)例與分析

實(shí)例1  1984年2月25日上午，上海某試劑廠(chǎng)銻鹽小組，兩名早班工人觀(guān)察到通氯反應鍋溫度記錄儀指示為80℃，即將200公斤銻塊投入反應鍋，檢查溫度記錄儀指示溫度仍在下降，又繼續投入銻塊322公斤。此時(shí)他們發(fā)現有少量氣體溢出，再次檢查溫度時(shí)，發(fā)現溫度記錄儀已達130℃。兩名操作工剛撤離現場(chǎng)，大量的氯化氫氣體和部分氯化銻液體沖出加料口外溢，并隨風(fēng)擴散，處于下風(fēng)側的該廠(chǎng)化驗室的12名女職工、離反應鍋僅7米的4名南匯工程隊的油漆工和8名綠化農民工，沒(méi)來(lái)得及躲避，吸入了氯化氫氣體，致使眼、呼吸道受到了不同程度的刺激，出現了聲嘶、咳嗽、咳血、胸悶等癥狀。 
       事故原因分析：生產(chǎn)管理不嚴謹，投入料的量、反應的時(shí)間均設有嚴格控制和一定規范，加料有隨意性。同時(shí)現場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)所和生產(chǎn)設備無(wú)事故警報救援裝置和緊急防患措施，發(fā)生氯化氫泄漏后操作工沒(méi)有采取任何措施即逃離現場(chǎng)，因附近的其他生產(chǎn)員工茫然不知，以致造成無(wú)關(guān)人員多人發(fā)生氯化氫中毒。 
       實(shí)例2  1988年2月22日，上海某洗滌劑廠(chǎng)“209”車(chē)間烯氯工段，因一名操作工違反操作規程，在規定時(shí)間內過(guò)量地將三氯化磷注入油堿中，引起罐內劇烈反應，大量氯化氫氣體冒出，致使附近車(chē)間及浴室的9名工人不同程度吸入氯化氫氣體，引起不同程度的氯化氫中毒。 
       事故原因分析：主要是廠(chǎng)方管理制度混亂，勞動(dòng)安全衛生制度規定形同虛設，對職工上崗前技術(shù)和安全衛生教育不重視，職工不嚴格執行工藝規程，最終危及職工健康。 
       實(shí)例3  1987年7月8日上午9時(shí)30分，上海某電化廠(chǎng)按計劃，由中試室、三車(chē)間啟動(dòng)F11試產(chǎn)裝置。當班反應工陳某啟動(dòng)上3號反應釜，試驗工徐某、高某啟動(dòng)氯化氫分離和中和工序，情況均屬正常。運轉到下午1時(shí)55分，因上3號反應釜內夾套腐蝕，反應釜中約150公斤五氯化銻催化劑及氟致冷劑、少量氟化氫、四氯化碳漏入蒸汽夾套內，遇水分解產(chǎn)生大量氯化氫氣體，從回汽水管中溢出。在場(chǎng)人員思想比較松懈，未采取措施，直到造成氣體積聚，白茫茫一片，在操作室內的15名操作和試驗人員被困，吸入氯化氫等混合氣體。后這些人員被救往醫院，作進(jìn)一步觀(guān)察治療。 
       事故原因分析：反應釜的蒸汽夾套腐蝕留下事故隱患，試生產(chǎn)時(shí)未對生產(chǎn)設備進(jìn)行全面檢查，思想上對氯化氫泄漏估計不足。